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涂装设计中对铝合金材料的工艺要求

发布时间:2022-02-16浏览次数:3104编辑:华涂技术

涂装的过程


  铝合金材料涂装是一个系统工程,主要包括涂装前的表面处理、材料涂装和固化流程三个基本工艺。须选择适当的工艺条件,以确保良好的工作环境条件,确保质量监督,技术到位,并考虑经济等重要环节。工艺流程为:水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水水洗→烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。


预处理过程


  表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的异物(如灰尘、油、铝屑等),以确保生成的漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性,提供适合涂装要求的良好涂层材料。


  该工艺的优点是环保、无污染、效率高、成本低、钝化层质量稳定。


  预处理工艺指标控制不达标或操作不规范,会造成许多质量问题。较严重的是涂层附着力不合格。使用一段时间后,表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下四种类型的问题。


  1、去油不干净


  脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍,蚀刻量过低,或表面天然氧化膜去除不全,导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明,除油除尘不干净,喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的质量问题。


  2、钝化液中Al3+的浓度


  钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知,为保证涂层附着力100%合格,钝化液的Al3+浓度须控制在0.2g/l以内。


  为了更好的验证实验结果,我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的Al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时,对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验,表面涂层开始脱落,附着力不合格。通过观察不同浓度Al3+钝化后基体的晶相,发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构,致密;相反,虽然也是一个六边形结构,但它是稀疏的。


  3、电导率和pH值的纯水洗涤


  经过不同电导率和pH值的纯水洗涤后,对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验,表面涂层剥落程度不同,验证了本课题结果的准确性。


  4、钝化后的贮存环境和贮存时间


  由于钝化膜薄,耐蚀性远低于六价铬钝化层,钝化后应及时喷涂,防止钝化膜在车间放置时腐蚀。特别是在小车间或通风不良的情况下,车间内的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。


  实践证明,钝化后的铝材料在值班时喷涂,特殊情况下贮存时间不能超过24h。

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